柱状活性炭生产工艺在国内的发展始于20世纪50年代后期，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，目前该工艺在国内应用比较普遍。下面就简单为大家介绍一下柱状活性炭生产工艺流程。

柱状活性炭生产工艺流程简单介绍：

柱状活性炭生产工艺流程就是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和生产颗粒活性炭的过程。根据造粒的形状，活性炭生产工艺又可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。

首先将柱状活性炭原料煤磨粉到一定细度（一般为百分之95以上通过180目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条。

前期柱状活性炭的炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化，活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。筛分好的活化料经过包装即为柱状活性炭成品。柱状活性炭的生产过程中有时还需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。