近20年来，活性炭的研究，生产和应用都有很快的发展，在吸附分离，催化和环境保护领域，具有发达的附加结构，优良的吸附性能和很高的使用稳定性的活性炭产品得到了广泛的应用除大量采用传统的粒状活性炭和粉状活性炭外，为某种特殊用途需要而开发的新型活性炭也应运而生，蜂窝状活性炭就是其中一种，主要是干脱除复印机产生的臭氧，但在大规模设备中的应用未见报道。在空气净化领域中普遍认为大风量，低浓度有机废气的净化是一个难题，各种废气的特点是排风量大，废气中同时存在多个而且两者浓度都浓度，一般在1g / m以下，这种情况下采用回收或直接燃烧的方法是不经济的，为解决这一难题，笔者专门开发了蜂窝状活性炭，并进行批量生产，采用吸附净化，脱附再生和催化燃烧相结合的原理，设计了适合于大风量，低浓度有 实际应用表明蜂窝状活性炭吸附性能好，脱附速率快，完全满足工艺使用要求近年束，通过大风量有机废气净化装置的大量推广应用，蜂窝状活性炭的产量逐年增加，生产规模也不断扩大。1蜂窝状活性炭的发展为蜂窝状活性炭的发展，初步见于日本的报道，其制备方法是将炭化料挤压成型，再经活化转化。笔者是采用活性炭粉。合剂，经混炼挤压成型，并在一定条件下固化制成蜂窝状活性炭。

2蜂窝状活性炭的性能发展了2种规格的蜂窝状活性炭。

2.1吸附性能用顶空色谱法测定了蜂窝状活性炭（TF一1）对苯蒸气的吸附等温线。W0= 0.268mL / g，B = 1.05×10，S-二719m2 / g。虽然在制备过程中加人的粘台剂吸附吸附性能有一定的影响，但蜂窝状活性炭对苯蒸气可以更好地吸收性能，是吸附性能更好的活性炭。

2.2动力学性能与颗粒状活性炭成分，蜂窝状活性炭具有独特的蜂窝状结构，开孔率高，流体通过时产生的压力损失很小，不同的下蜂窝状活性炭和粒状活性炭对空气流的粘度。

以床层高度0.60lq3，空塔速度1.39m / s为标准，利用上述的床层压力降公式可算出：蜂窝状活性炭的压力降为803Pa，而粒状活性炭的压力降为11.893kPa。的毒性仅为粒状活性炭的1/13，因此，蜂窝状活性炭的微小。具有优越的动力学性能。在实际应用进行吸附设备的设计时，若以粒状活性炭为吸附剂，设备的气流空塔速度一般只取0.1〜0.6m / s；而用蜂窝状活性炭为吸附剂时，设备的气流空塔速度可以在穿透范围内拾取，最大可取到2m / s的高空塔速度，因此蜂窝状3大风量有机废气的净化原理大风量有机废气净化装置采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结台吸附净化，脱附再生和催化燃烧的原理，即将大风量，低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再 用热空气脱附使活性炭得到​​再生，脱附出的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的0和H20，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附装再生，达到废热利用和节能的目的。整体装置由吸附床，催化燃烧床，相关的风机，阀门等组成，设计了能连续处理有机废气的净化装置，其工艺流程如图4所示。吸附床的结构采用丝网样式的组装结构，蜂窝状活性炭均匀装填在插入内部组成的分离式单元，便于装卸和更换材料，为适应不同处理风量的要求，设计了处理风量在5000〜25000rn3 / h五个规格的吸附设备，配置构成5种型号的大风量有机废气净化装置，其阻力在1.2〜1.5kPa之问，因此可采用中，低压排风机，减少了能耗和噪音污染。

3.1吸附净化过程从车间排出的大风量有机废气，先经预滤器滤除灰尘和杂物后，进入吸附床，有机物被蜂窝状活性炭吸附，净化后的气体可直接排放。如某钢琴厂油漆车间有机废气的治理，有机废气中台有苯乙烯，乙苯，苯等，主要为苯乙烯，浓度浓度，且极极性，净化系统按表2参数进行设计。在净化装置进行了多次一次吸附操作过程中，对含苯乙烯的有机废气的净化效率在24h内都在90％以上，达到了原设计指标的要求。

3.2脱附再生一催化燃烧过程当由吸跗床排出的气体中有机物浓度达到或接近允许排放的浓度标准时，用热空气对吸附床脱附使蜂窝状活性炭得到​​再生，脱附出的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，转变成无害的C02和H2O，可直接排放。仍以某钢琴厂油漆车间有机废气的治理为例，在净化装置进行了多次吸附，脱附循环操作后，测定了该系统脱附再生过程中催化燃烧床的温度及其净化效率等有关数据。

在脱附再生过程中，脱附气流将​​蜂窝状活性炭f吸附的苯乙烯解吸出来，送往催化床进行催化燃烧，转化成无害的CO2和H2o。加热一次启动后，1h内将催化床加热至300℃左右，当脱附出的苯乙烯浓度达到2g / m左右时，燃烧放出的分解维持催化反应所需的温度，加热自动停止，催化床保持稳定的自持燃烧状态，不需外加热，脱附进行3〜5h时。产生一个脱附浓度高峰，此时，脱附出的苯乙烯浓度可达6〜8g / m，催化床温度同时在500〜691℃然后，通过脱附气流中整个脱附过程中需，在整个脱附过程中，催化床均保持很高的净化效率，在放空。阀打开后，其平均净化效率为98.4％，达到了原设计指标的要求。4工程应用装填蜂窝状活性炭的大风量有机废气净化装置，首台设备压缩北京铅笔厂的 苯人民治理。该设备在未更换多孔状活性炭的情况下连续运行7年，其净化效率仍能满足排故要求。青岛人民印刷厂和航天部四十三所排放的有机废气对环境污染严重，使用此设备后，保护了环境，生产得以正常进行。州五羊一本田摩托车公司引入的日本喷涂设备（排风量为32×10m3 / h）和广船国际股份有限公司进口的丹麦涂装设备（排风量为12×10m / h），都因风量太，若进口国外的净化设备价格昂贵，采用了笔者开发的设备后。其有机废气的污染问题得到了彻底的解决。有20多个厂家的30多套设备投人应用，使用蜂窝状活性炭200多米，设备经过不断更新和完善，可在微机控制下自动完成各种操作过程。气流污染物小的蜂窝状活性炭，掺入大风量有机废气的治理，既能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化，阻止低，中，低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染.B通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量，低浓度的有机废气转换成小风量，高浓度的有机废气。

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